Наиболее часто для полирования применяется шеллачная политура, имеющая эластичную светостойкую пленку, обладающую высокими полирующими свойствами.

Полировка выполняется тампоном из шерстяной ткани, обернутым в чистую льняную ткань, не оставляющую на поверхности мелких волокон. Шерстяной тампон смачивается небольшим количеством политуры. Желательно предварительно сделать пробные мазки на контрольной поверхности.

При правильном изготовлении и наполнении тампона контрольный мазок должен быстро исчезнуть, если же тампон наполнен политурой чрезмерно, то мазок получится очень насыщенным и высыхает медленно. Сам процесс полировки состоит из 4-х операций: грунтования и трех последовательных полировок.

Грунтование выполняется той же самой политурой, но 10%-ной. Тампон спокойно перемещают по поверхности мелкими круговыми движениями. После грунтовки в течение 3— 5 суток поверхность должна быть очень хорошо просушена при комнатной температуре. После просушки поверхность шлифуется шкуркой М-40 (можно применить пемзовый порошок, получаемый путем трения одного куска пемзы о другой) .

Порошок посыпают на увлажненную водой поверхность и растирают куском тонкого сукна. После появления на поверхности ровного матового блеска, ее насухо протирают куском фланели.

Первое и второе полирование выполняется более жидкой политурой (8%-ной). Тампон перемещают более энергично, чем при грунтовании, зигзагообразными движениями.

Время высыхания поверхности после первого полирования не менее 3—4 суток, после второго полирования — 3—5 суток для более, полного просыхания нанесенной политуры и упрочнения пленки.

Полируемая поверхность должна быть хорошо защищена от возможного попадания пыли. Третье и окончательное полирование надо производить еще более интенсивно, тампон перемещают восьмерками в двух перекрестных направлениях, политура применяется еще более жидкая (6%-ная).

После выполнения окончательного полирования образуется красивая, совершенно гладкая поверхность с равномерным зеркальным глянцем. Окончательно отполированные элементы конструкции должны быть выдержаны в течение 72 часов, и после этого можно выполнить сборку конструкции.

Промышленность выпускает так называемые разравнивающие полировочные жидкости, предназначенные для облагораживания поверхностей, обладающих термопластичностью, например, нитроцеллюлозных.

Разравнивающая жидкость марки « РМЕ » предназначена для разравнивания нитролаков вручную тампонами. Состоит из смеси растворителей с добавками ОП-10 и вазелинового масла.

Распределительная жидкость НЦ-313 представляет собой раствор коллоксилина, смолы и пластификатора в смеси растворителей. Наносится тампоном при разравнивании нитро-лаковых покрытий. Нитрополитура НЦ-314 предназначена для полирования нитроцеллюлозных лаковых покрытий.

Нередко после применения на тампонах капелек вазелина

и льняного масла на поверхности остаются жирные пленки, которые после окончательного высыхания (в течение 3—5 дней) удаляются этиловым спиртом.

При этом пленка от полировки не только не обезжиривается, но и дополнительно выравнивается. Тампон при обезжиривании перемещают быстрыми легкими движениями восьмерками в двух перекрестных направлениях.

----------------------------

направлении вдоль волокон древесины сосны коэффициент влагопроводности при влажности 10 % в 15 раз, а при влажности 30%—лишь в 1,2 раза больше, чем в тангентальном направлении (данные В. G. Коваля).

Кривые 2 и 3 над линией пг (см. 25) характеризуют капиллярную влагопроводность. Опытным путем установлено, что капиллярная влагопроводность для сосны, ели, березы, бука и других пород при значительной влажности в несколько раз меньше диффузионной. Именно поэтому на горизонтали пг кривые влажности (например, кривые 2 и 3) приобретают излом. Касательная pn, проведенная к верхней части кривой 2 в точке р, покажет большую величину угла наклона, т. е. градиента влажности, чем касательная pg к нижней части этой кривой в той же точке р (для одного и того же потока влаги).

приведена кривая влагопроводности древесины бука в зависимости от ее влажности. Обращает на себя внимание особая закономерность молярной влагопроводности (вверху), а также максимум капиллярной влагопроводности при влажности древесины в диапазоне 30... 35 % (данные О. Кришера).

Закономерности передвижения в древесине свободной влаги остаются мало изученными, хотя на долю свободной влаги приходится более 4/5 количества всей влаги, удаляемой из древесины при ее сушке (соответственно 100...25 и 25... 10% влажности). За счет активизации свободной влаги возможна значительная интенсификация сушильного процесса.

Пятна на мебели могут быть различного происхождения, поэтому и способы их устранения различны. Жирные пятна на древесине дуба легко смыть раствором теплого пива с небольшим количеством сахара и воска, раствор которого готовят в водяной бане. Пятна протирают теплым раствором, затем, когда поверхность высохнет, восстанавливают блеск, протирая ее шлифовальной колодкой с суконкой или шерстяной тряпкой.

Деревянные шифоньеры или шкафчики лучше всего протирать мягкой тканью, смоченной и хорошо выжатой перед использованием. После чистки стоит протереть поверхность еще раз, но уже используя сухую ткань. Особое внимание стоит уделить недопустимости попадания воды в щели и стыки мебели. Также рекомендуется использовать различные полироли для деревянных поверхностей.

Есть несколько простых секретов, как продлить жизнь мебели из дерева. Трещины и щели на деревянной мебели можно заделать пчелиным воском. Пыль не будет садиться на полированную поверхность, если ее протереть составом из одной части шампуня, одной части антистатика и восьми частей воды. На полированной мебели белые следы, оставшиеся от горячих предметов, можно удалить так: натрите пятна парафином или воском, накройте бумагой и придавите горячим утюгом. Царапины и пятна на мебели из дуба, ореха можно удалить, протерев их кисточкой, смоченной в слабом растворе йода. Мебель красного дерева хорошо протирать репейным маслом, а ореховую — смесью из оливкового масла и красного вина

Если на мебели отстала фанеровка, появились пузыри, прогладьте эти места не очень горячим утюгом через несколько слоев бумаги. При необходимости следует сделать прокол или надрез вдоль волокон дерева, ввести в образовавшееся отверстие немного клея и вновь прогладить.

Но даже если очень бережно обращаться с мебелью, она может оказаться непоправимо испорченной. Виной тому жук-точильщик, или древоед, как его еще называют, — его прожорливые личинки, беспрепятственно размножаясь, способны за год разрушить всю мебель в комнате. Работу жуков можно услышать, если в полной тишине приложить ухо к поверхности древесины. Услышать-то легко, а вот бороться с этими насекомыми очень непросто: профилактическая пропитка дерева антисептическими средствами далеко не всегда дает положительные результаты. В продаже имеется огромное количество средств от жуков-короедов, но чтобы избавиться от них надолго, бывает достаточно растворить нафталин в бензине и протереть им сервант или шифоньер. А если вам не лень, то при обнаружении в мебели маленьких дырочек с помощью медицинского шприца введите в них до насыщения крепкий раствор марганцовки, а затем замажьте специальным составом — смесью воска со скипидаром.

Осталось сказать пару слов о ламинированных поверхностях. Такая мебель не требует специального ухода: ведь ламинат — ударо-, термо- и влагостойкий материал. Однако следует оберегать мебель от попадания на ее поверхность жидкости, от механических повреждений и не ставить на нее горячие предметы без теплоизоляционной прокладки. Для освежения поверхности и удаления различных загрязнений лучше всего использовать специальные составы для чистки мебели типа « Полироль ».

Помните, что если бережно относиться к мебели, то от вас потребуется минимум средств по уходу за ней, а ваша мебель всегда будет выглядеть как новая.

Что же касается Льва Толстого, то несмотря на то, что граф призывал всех отказаться от частной собственности, к мебели он относился бережно. У него даже было любимое передвижное кресло-коляска, которое прослужило ему много лет и запечатлено на многих портретах писателя.

----------------------------

Наносится на подготовленную поверхность тампоном, внутрь которого заливается лак, вдоль волокон. После нанесения первого слоя лака следует дать поверхности просохнуть (3—4 часа) и затем прошлифовать мелкозернистой шкуркой. Удалить пыль и нанести второй слой лака, в который добавляется 8—10% спирта для получения более жидкой консистенции.

Снова поверхность просушивается (до 4 часов) и затем шлифуется пемзовым порошком с водой (порошок можно получить, потерев 2 куска пемзы друг о друга). На влажную льняную ветошь посыпают немного порошка и шлифуют мягкими круговыми движениями.

После Удаления пыли поверхность полируется третий раз, консистенция лака такая же, как и при втором лакировании. Затем шлифуют шкуркой М-40 и деталь сушат в течение 24 часов.

Лакирование масляными лаками

Лак наносится щетинной кистью равномерно по всей поверхности. Поверхность сушится не менее 48 часов, затем шлифуется шкуркой № 3—4 вдоль волокон древесины.

После удаления пыли наносится второй слой лака, после сушки поверхность шлифуется аналогично шлифованию спиртовыми лаками пылью пемзы. После этой шлифовки удаляют пыль и наносят третий слой, который наносится и шлифуется так же, как и второй.

После сушки производится располировка посредством тампона, в который заливается спирт, а на тампон наносится несколько капель масла. Располировывают кругообразными движениями до получения зеркальной поверхности, после чего поверхность протирают мягкой ветошью.

До начала лакирования надо с поверхности удалить древесный ворс и выполнить грунтовку. Чтобы удалить ворс, нужно сначала увлажнить поверхность облицовки тампоном из куска ваты, обернутого марлей. Тампон смачивается водой и отжимается.

Тампоном проводят вдоль волокон, затем поперек волокон и снова вдоль. Изделие просушивается в течение полу-тора-двух часов и шлифуется вдоль волокон сначала средне-зернистой, а затем и мелкозернистой шкуркой до полного удаления поднявшегося от влаги ворса. Удалив пыль, можно приступить к грунтованию для того, чтобы частично заполнить поры и добиться лучшей связи лака с древесиной.

Применяются следующие грунтовки:

а) грунт под масляные и спиртовые лаки для крупнопористых пород древесины: канифоли — 6 частей, скипидара — 15 частей, казеина — 5 частей, воды — 25 частей (в разогретый до 50 ° С казеиновый клей вливается раствор канифоли в скипидаре);

б) грунт под масляные лаки: натуральная олифа;

в) грунт под нитролаки: целлюлозы — 15 частей, растворителя № 646 — 30 частей, касторового масла — 0,5 части (целлюлозу растворить в растворителе № 646, сюда добавить, тщательно перемешивая, касторовое масло);

г) грунт под шеллачный и спиртовый лаки: борного шеллака — 30 частей, спирта-сырца — 15 частей (шеллак растворить в теплом спирте);

д) грунт под спиртовые и нитролаки: олифы — 3 части, скипидара — 1 часть.

Грунтовка наносится на поверхность ватным тампоном в марле сначала круговыми движениями, а в заключительный период — вдоль волокон.

Загрунтованная поверхность должна просохнуть (не менее 48 часов) и затем ее надо тщательно прошлифовать вдоль волокон мелкозернистой шкуркой, но шлифовать следует очень осторожно, не допуская протирания грунтовочного слоя.

Упругие свойства проявляются больше в сухой, а пластические - во влажной и особенно в нагретой древесине. Именно поэтому при гнутье используют влажную нагретую древесину, а после изгиба ее высушивают, стабильно фиксируют ее изогнутое состояние.

Во время сушки древесины эти свойства проявляются в поперечном к длине волокон направлении, т. е. по ширине доски. Например, при ее ребровом раскрое или разделке на тонкие дощечки они могут коробиться желобом как в момент раскроя, так и при последующей выдержке. По этой же причине различно деформируются недостаточно просушенные заготовки в момент строгания, фрезерования, нарезки шипов и т. п.

Нетрудно провести мысленно или реально опыт, наглядно иллюстрирующий проявление упругих и остаточных деформаций древесины в связи с сушкой в первой и во второй стадии этого процесса.

Первая стадия сушки. Отступя 0,3.. .0,4 м от торца сырой доски, отрезают образец длиною 1,5. ..2 см по длине волокон и раскалывают на две полоски (19,а). Затем скрепляют вместе их концы и медленно, осторожно вставляют с усилием между ними клин (19,6), моделируя растяжение поверхностной зоны при сушке материала. В результате приложения сил полоски изогнутся, т. е. в них возникнут напряжения и деформации, снаружи растягивающие (знак +), а внутри сжимающие (знак -). При больших растягивающих деформациях снаружи в полосках могут появиться трещины (19,в). Однако древесину можно не доводить до разрушения и высушить ее. В этом заключается реология первой стадии сушки досок (реология — наука об остаточном деформировании твердых тел).

В реальном процессе сушки пиломатериалов растягивающие напряжения в поверхностной зоне доски возникают из-за поперечной ее усушки, сокращения при еще неизменной, следовательно, распирающей средней ее зоне, которая еще не усыхала (вместо расклинивания в опыте). Здесь древесина будет сжата.

При подсушке образца (19, г) поверхностная растянутая его зона зафиксируется остаточно удлиненной, а внутренняя -упрессованной, и клин может самопроизвольно выпасть. Если в этом состоянии изогнутые полоски разрезать ленточной пилой на пластинки, они окажутся разной длины - в средине короче (древесина пластически упрессовалась), а снаружи длиннее (она остаточно растянулась), как это показано на 19, д, хотя их влажность одинакова. Таким образом, упругие деформации (19,6) в процессе подсушки постепенно перешли в остаточные (19, г, д)7 фиксируя новое поперечное сечение доски. Такова реология первой стадии сушки, когда возникает опасность появления в материале наружных трещин.

Если, не разрезая двух изогнутых полосок (19, г) на пластинки, попытаться выпрямить их (19, е), то в наружной стороне каждой из них появятся сжимающие, а во внутренней -растягивающие упругие деформации. В случае приложения значительных усилий в зоне растяжений могут появиться внутренние трещины (19,ж).

Однако если сжатие (19, е) проводить постепенно, а древесину увлажнить и нагреть, внутренние трещины не появятся и высушенные в зажатом плоском состоянии полоски превратятся опять в прямые (19,а). Разрезая их на пластинки (19, и) можно установить, что их длина будет одинакова, как и до начала опыта (19,а), но несколько короче. Это значит, что во внутренней зоне обеих полосок проявилась остаточная деформация растяжения, а в наружных - сжатие, т. е. произошли процессы, противоположные ранне наблюдавшимся (19,г, д.). В этом заключается реологическая характеристика второй стадии сушки, когда существует опасность возникновения в толстых сортиментах, особенно из дуба и бука, внутренних трещин - раковин (в виде пустот).

Усушка древесины неодинакова в трех главных направлениях ствола дерева. По длине волокон она наименьшая (около 0,1 %, т. е. 1 мм на 1 м длины при удалении из древесины всей влаги). Лишь креневой, низкокачественной, древесине свойственна большая продольная усушка — до 5%. Усушка по направлению любого радиуса ВР в сечении ствола (20, а) составляет 4,5.. .8 % а по направлению годовых слоев ВК, т. е. в тангенциальном направлении, перпендикулярном радиальному, усушка наибольшая — в пределах 8...12%.

Усушка древесины по объему примерно равна сумме всех трех усушек; она соответствует объему испарившейся из древесины связанной влаги. Так как древесина более плотных пород содержит в единице объема больше связанной влаги, она больше и усыхает. Поэтому древесина бука, клена, граба и т. д. усыхает больше, чем древесина пихты, тополя, ольхи. Как исключение, усушка древесины липы примерно соответствует усушке дуба.

Древесина липы имеет близкую по величине усушку в радиальном и тангентальном направлениях, вследствие чего ее предпочитают при изготовлении ответственных деталей и изделий, например моделей в литейном производстве.

Плотность древесины. Плотность показывает массу вещества в килограммах в единице объема (1 м3). Учитывают плотность древесины в абсолютно сухом ее состоянии 0, кг/м3, и при влажности 12% (12).

При расчете сушильных установок применяют не зависящую от усушки базисную плотность древесины б, кг/м3, под которой подразумевается отношение минимальной массы древесины (в абсолютно сухом состоянии) М, кг, к ее объему V, м3 , при влажности выше 30%, когда объем будет максимальным и неизменяющимся,

С введением понятия базисной плотности упрощается расчет массы влаги М, удаляемой при сушке из 1 м3 древесины, несмотря на изменение ее фактического объема из-за усушки,

где wн — начальная влажность древесины (до сушки); wк - конечная ее влажность (после сушки).

Например, для сосны, базисная плотность которой по табл.3 = 400 кг/м3, при wн =60% и wк=10%, получим M = 400*(60-10)/100=200 кг/м3.

Коэффициент усушки. Для расчета величины усушки введено понятие коэффициент усушки К, характеризующий величину усушки в процентах, отнесенную к 1 % уменьшения в древесине количества связанной влаги. Процент усушки У по любому направлению вычисляется умножением известного коэффициента усушки (табл. 3) на величину уменьшения в процентах связанной влаги (т. е. в диапазоне от 30 % и ниже)

22. Влажностиое объемное деформирование пиломатериалов и деталей при сушке:

а-г -деформации досок; д — предотвращение деформирования досок методом зажатия их в плоском состоянии; е, ж — деформации щита из брусков или досок; з-л - деформации шипового соединения; м, н - деформации усового соединения: о, п, р— деформации отверстий в доске

Используя явление вязкости и пластичности древесины в нагретом состоянии, можно предотвратить все эти деформации, если выдерживать материал во время сушки в плоском хорошо зажатом состоянии. В этих целях необходимо правильно укладывать материал в штабель (22, д) и прижимать сверху высушиваемой древесиной. Для предупреждения коробления пиломатериала в верхних рядах штабеля применяют, кроме того, механические прижимы, грузы и используют другие приемы.

Коробление деталей в щитах. При сезонных, погодных и других отклонениях насыщенности пара в окружающей среде происходит изменение влажности, а следовательно, и поперечных размеров заготовок и даже деталей в изготовленных изделиях, находящихся в такой изменившейся атмосфере.

Кроме того, недостаточно качественная сушка древесины с отсутствием конечной влаготеплообработки или неудовлетворительное ее проведение приводит к таким же результатам.

На 22, е показана дугообразная деформация щита, собранного из досок (или брусков) с односторонним ориентированием внешней их пласти. Такая деформация возникает при досушке деталей в щите; в случае их увлажнения щит будет деформироваться в противоположном направлении. Если щит собирать с разносторонней ориентацией пластеи смежных деталей в нем (22,ж), возникнет небольшое коробление отдельных его деталей; однако во всех случаях при отклонениях влажности будет изменяться размер щита по ширине.

Кардинальным мероприятием для предотвращения деформирования деталей в изделиях будет надлежащая просушка древесины и стабильность состояния воздуха в условиях ее эксплуатации.

Ослабление шиповых соединений в изделиях. Наиболее опасно применение недосушенной древесины в зоне зарезки шипов. В таких случаях древесина медленно досыхает в готовом

изделии, клеевая прослойка нарушается и шиповое соединение теряет прочность (22,з—л).

В случае небольшой пересушки древесины шипа (22, и) происходит его упрочнение из-за постепенного разбухания древесины в гнезде. Однако при деформациях обеих сопрягаемых деталей (22, к, л) вероятно разрушение клеевой прослойки и всего соединения; наиболее часто наблюдается выход концевого участка сквозного шипа из гнезда (22,к). При недосушке древесины не достигается полной надежности соединения, даже с применением двойного шипа. Поэтому необходимо высушивать древесину до заданной ее конечной влажности; желательна пересушка на 3.. .4 % концевых участков заготовок, предназначенных для зарезки шипов.

Нарушение усовых соединений. При недосушке обеих деталей они в условиях эксплуатации будут усыхать, сужаться по ширине, образуя щель у внутреннего угла соединения (22,м), и, наоборот, при пересушке детали будут увлажняться, разбухать и щель возникнет у наружного угла (22, н). Ширина такой щели f составит 1,4У мм. Так, если ширина деталей по 100 мм и усушка каждой составляет 4 %, т. е. У=0,04*100= 4 мм, то ширина щели будет f=1,4*4 = 5,6 мм.

Ослабление шкантовых, нагельных и других подобных соединений. Существенно, чтобы такие соединения не ослаблялись, а упрочнялись в процессе эксплуатации изделий.