с горячей гидрофобной (т. е. водоотталкивающей) жидкостью, например петролатумом;

твердыми телами при контакте древесины с горячей металлической поверхностью;

лучистой теплотой, направленной к древесине от специальных панелей-излучателей;

электрическим током, пропускаемым через влажную древесину и нагревающим ее;

электромагнитным полем высокой частоты, пронизывающим и нагревающим влажную древесину. Все эти физические воздействия имеют опытное значение.

Известный интерес представляют опытные методы обезвоживания древесины без превращения ее влаги в пар, т. е. без затраты тепла на парообразование:

центрифугирование при больших частотах вращения образца древесины, когда ось его вращения проходит посредине его длины;

частично от воздействия высокочастотного электромагнитного поля;

воздействие разности потенциалов постоянного электрического тока (явление электроомоса), а также выдавливание воды (например, при лущении шпона).

Во вторую группу систем трансформации входят модели с регулируемой высотой опор. В основном это кофейные, журнальные, декоративные и прочие вспомогательные столики. Подняв крышку на нужный уровень, вы можете превратить такой стол в основной – для выполнения домашней работы, чтения, письма, принятия пищи. Высота чаще всего фиксируется вручную, например при помощи вращающейся ручки, находящейся сбоку.Но существуют модели с пневматическими механизмами и даже электроприводом подъема столешницы. Такие устройства позволяют фиксировать высоту столешницы на любом удобном для хозяев уровне – вспомните электрические стеклоподъемники в автомобилях! Конечно, такие « навороченные » столы стоят намного дороже "обыкновенных". Максимальное увеличение высоты конструкции – 34 см., но чаще столешница может подниматься не так сильно, на 15–20 см.

Третью группу столов образуют собственно трансформеры. Главное их достоинство – исключительная многофункциональность: одна и та же модель может служить кофейным столиком в гостиной и обеденным – в столовой и на кухне. В разложенном виде многие из них не уступают по размеру полноценным обеденным столам. В производстве столов задействованы практически все конструкционные мебельные материалы: древесина, МДФ, ДСП, стекло, металл, природный и искусственный камень (в том числе мрамор). Для облицовки применяются синтетические полимерные покрытия (ламинат, меламин), шпон всевозможных пород дерева, а также разнообразные лаки и краски. Выбор материалов в тех или иных сочетаниях определяется не только дизайнерской фантазией, но и функциональным назначением изделия. Обеденные столы, предназначенные для столовых и гостиных, обычно делают деревянными (или, как минимум, со шпонированной крышкой), но никак не ламинированными. И, наоборот, на кухне совсем необязателен массив дерева. Царги и опоры обычно изготавливаются из древесины или металла. Это необходимо для того, чтобы обеспечить надежность соединения разных частей конструкции и, как следствие, долговечность эксплуатации изделия. Не секрет, что шурупы, винты и другие крепежные детали плохо держатся в прессованных плитах типа ДСП: расшатываются, а со временем просто вылетают. Чаще других в ход идет дешевая древесина хвойных пород – сосна или ель. Изделия с подстольем и ножками из древесины лиственных пород (бука, дуба, вишни, ореха, березы, клена, ольхи, гевеи и пр.) стоят довольно дорого, зато рассчитаны на десятилетия. Крышки столов изготавливают преимущественно из МДФ или ДСП. Причем, МДФ предпочтительнее благодаря своей экологической чистоте и высокой плотности, – его получают из самых мелких отходов деревообрабатывающего производства без использования токсичных связующих). ДСП привлекает только своей дешевизной. В ассортименте многих ведущих мировых производителей можно найти модели со столешницами из стекла. Современные технологии позволили этому хрупкому материалу стать долговечным и безопасным. Стекло бывает прозрачным и матовым, тонированным и узорчатым. Хит сезона – столешница из крашенного стекла.

----------------------------

"Technistone" изготавливает этот конгломерат по технологии Bretonstone из инертных материалов (дробленый гранит, измельченное стекло, в том числе зеркальное, кварцевый песок), заполнителя (микротертое кремнистое сырье), вяжущего (полиэфирная смола) и цветных органических пигментов. Технология, включающая формование, прессование в вакуум-камере и обжиг, была создана в середине 60-х гг. в Италии (первоначально - для работы с мрамором). Получаемый материал есть пример удачной корректировки характеристик природного камня. (он все же содержит до 95% натурального сырья.)

Прежде всего, удалось добиться такой цветовой гаммы, которая в природе встречается крайне редко либо не встречается вообще. Кроме того, удалось исключить микроскопические трещины, которые всегда присутствуют в природном камне (даже в граните). В результате водопоглощение крайне низкое, что позволяет широко использовать изделия из него для внутренней облицовки бассейнов.

Другие важные свойства Technistone - высокая устойчивость к морозу, перепадам температур и воздействию агрессивных сред. Материал гигиенически сертифицирован, поэтому практически нет ограничений для его применения. Твердость Technistone по шкале Мооса находится в пределах от 6,2 до 7,2. (Твердость мрамора не превышает 4.) Со времени возникновения данной технологии ремонта не потребовала еще ни одна поверхность, отделанная плиткой из конгломерата.

Итак,Technistone предназначен главным образом для отделки интерьеров.

Химическая стойкость позволяет использовать его не только на кухнях жилищ, но и в химических лабораториях.

Подводя итоги можно сказать, что конгломерат Technistone:

-С точки зрения пожарной безопасности является трудногорючим.

-Низкое водопоглощение, высокая морозоустойчивость, высокая устойчивость к химикатам.

-Идеально подходит для зон с высокой нагрузкой, обладает долгосрочной выдержкой.

-Безвредный в контакте с продуктами питания, идеально подходит для производства кухонных столешниц.

-Неповторимый вид.

-Простой уход.

Как по внешнему виду, так и по своим свойствам Tecnistone входит в лидирующую сегодня на мировом строительном рынке тройку материалов для облицовки поверхностей интерьеров.

Бережное отношение к мебели требует минимум усилий и средств, зато гарантирует вашей обстановке долгую и счастливую жизнь

Наиболее эффективный метод подогрева древесины заключается в повышении температуры воздуха по мокрому термометру психрометра (см. 7), поскольку в наиболее ответственной, начальной, стадии сушки материала температура влажной его поверхности и мокрого термометра психрометра почти одинаковы (см. 27). Такое состояние воздуха достигается повышением его влагосодержания за счет применения многократной его циркуляции (до 50 раз) по материалу. Возникает поэтому острая необходимость в сохранении, удержании влаги воздуха в пространстве сушильной камеры путем ее тщательной теплоизоляции и герметизации. На плохо утепленных поверхностях (дверях, перекрытиях, полах) камер происходит конденсация влаги. При этом воздух становится суше и нарушаются режимы сушки материала.

То же относится и к герметизации камер — дверей, внешних воздуховодов, отверстий в стенах для паропроводов и т.п. На практике часто прекращают даже организованный (через приточно-вытяжную систему) воздухообмен камер. Исключение составляют металлические (герметичные и паронепроницаемые) камеры, в которых при эксплуатации необходимо создавать расчетный воздухообмен, а с применением импульсной циркуляции воздуха - даже соответственно увеличенный.

Таким путем для ускорения движения влаги внутри досок (за счет их прогрева) осуществляют преднамеренную задержку, торможение испарения ее с поверхности. Для этого в первой стадии сушки поддерживают малую (всего несколько градусов) психрометрическую разность воздуха. Материал при этом дополнительно нагревается, предотвращается пересушка и растрескивание его поверхностной зоны. В этих же целях при значительных скоростях воздуха в штабелях применяют периодическое отключение вентиляторов (при сушке средних и толстых сортиментов).

Такова принципиальная особенность сушки пиломатериалов (во влажной среде), в отличие от высушивания многих других материалов и продуктов (в сухом воздухе).

Поток влаги в древесине. Известно, что при влажности выше 30% (выше предела гигроскопичности) влага перемещается в древесине в основном в виде жидкости. В гигроскопической же области, т. е. при влажности ниже 30%, она мигрирует также в виде пара и тем больше, чем суше и более нагрета древесина. Именно поэтому постоянная во времени температура в центре высушиваемого сортимента будет пониженной: здесьпроисходит образование пара, т. е. возникает расход тепла фазового перехода.

Движущими силами перемещения влаги могут быть: ускорение силы тяжести, осмотическое давление, капиллярное давление, диффузия, термодиффузия, давление пара в древесине и др.

Свойство материала перемещать внутри себя влагу называется влагопроводностью. В древесине различается влагопроводность молярная, капиллярная и диффузионная. Молярная (поточная) влагопроводность проявляется при высокой влажности древесины (например, влага вытекает из очень влажной, вертикально установленной нагретой доски). Капиллярная влагопроводность (основная) наблюдается при влажности в диапазоне примерно 110...25%. Диффузионная влагопроводность проявляется во время сушки древесины при ее локальной (местной) влажности ниже 25 %.