Наиболее часто для полирования применяется шеллачная политура, имеющая эластичную светостойкую пленку, обладающую высокими полирующими свойствами.

Полировка выполняется тампоном из шерстяной ткани, обернутым в чистую льняную ткань, не оставляющую на поверхности мелких волокон. Шерстяной тампон смачивается небольшим количеством политуры. Желательно предварительно сделать пробные мазки на контрольной поверхности.

При правильном изготовлении и наполнении тампона контрольный мазок должен быстро исчезнуть, если же тампон наполнен политурой чрезмерно, то мазок получится очень насыщенным и высыхает медленно. Сам процесс полировки состоит из 4-х операций: грунтования и трех последовательных полировок.

Грунтование выполняется той же самой политурой, но 10%-ной. Тампон спокойно перемещают по поверхности мелкими круговыми движениями. После грунтовки в течение 3— 5 суток поверхность должна быть очень хорошо просушена при комнатной температуре. После просушки поверхность шлифуется шкуркой М-40 (можно применить пемзовый порошок, получаемый путем трения одного куска пемзы о другой) .

Порошок посыпают на увлажненную водой поверхность и растирают куском тонкого сукна. После появления на поверхности ровного матового блеска, ее насухо протирают куском фланели.

Первое и второе полирование выполняется более жидкой политурой (8%-ной). Тампон перемещают более энергично, чем при грунтовании, зигзагообразными движениями.

Время высыхания поверхности после первого полирования не менее 3—4 суток, после второго полирования — 3—5 суток для более, полного просыхания нанесенной политуры и упрочнения пленки.

Полируемая поверхность должна быть хорошо защищена от возможного попадания пыли. Третье и окончательное полирование надо производить еще более интенсивно, тампон перемещают восьмерками в двух перекрестных направлениях, политура применяется еще более жидкая (6%-ная).

После выполнения окончательного полирования образуется красивая, совершенно гладкая поверхность с равномерным зеркальным глянцем. Окончательно отполированные элементы конструкции должны быть выдержаны в течение 72 часов, и после этого можно выполнить сборку конструкции.

Промышленность выпускает так называемые разравнивающие полировочные жидкости, предназначенные для облагораживания поверхностей, обладающих термопластичностью, например, нитроцеллюлозных.

Разравнивающая жидкость марки « РМЕ » предназначена для разравнивания нитролаков вручную тампонами. Состоит из смеси растворителей с добавками ОП-10 и вазелинового масла.

Распределительная жидкость НЦ-313 представляет собой раствор коллоксилина, смолы и пластификатора в смеси растворителей. Наносится тампоном при разравнивании нитро-лаковых покрытий. Нитрополитура НЦ-314 предназначена для полирования нитроцеллюлозных лаковых покрытий.

Нередко после применения на тампонах капелек вазелина

и льняного масла на поверхности остаются жирные пленки, которые после окончательного высыхания (в течение 3—5 дней) удаляются этиловым спиртом.

При этом пленка от полировки не только не обезжиривается, но и дополнительно выравнивается. Тампон при обезжиривании перемещают быстрыми легкими движениями восьмерками в двух перекрестных направлениях.

----------------------------

Нитролаки образуют очень стойкую с интенсивным блеском пленку, достаточно водостойкую, более прочную, чем образуемую спиртовыми лаками. При лакировании нитролаками особое внимание надо обратить на то, чтобы поверхность была сухой, так как на недостаточно высушенной поверхности нитролаки держатся плохо.

Желательно наносить лаки пистолетом-распылителем равномерным слоем. Рекомендуется наносить каждый слой лака в направлении перпендикулярном ранее наложенному слою. После нанесения первого слоя поверхность просушивают в течение 1 часа и шлифуют мелкозернистой шкуркой № 5—6. Смахнув пыль, наносят второй слой лака, третий, четвертый по той же технологии, что и первый.

Рекомендуется после нанесения четвертого слоя дать более длительный срок для сушки (несколько часов) и отшлифовать шкуркой № 4—3, при этом поверхность можно незначительно увлажнить керосином (бензином). После этого обрабатываемую поверхность надо насухо протереть мягкой чистой ветошью и располировать тампоном с раствором следующего состава (этиловый спирт-ректификат и растворитель № 646, 1:1).

Выполняется располировка быстрыми круговыми движениями. Можно получить еще более высокое качество поверхности. Для этого поверхность надо покрыть слоем шеллачной политуры (5—8%), на тампон нанести несколько капель масла. Обработанная таким образом поверхность должна очень хорошо просохнуть (не менее суток), затем се надо обезжирить, протереть чистым этиловым спиртом. Обычно применяются следующие нитроцеллюлозные лаки:

НЦ-218 — глянцевый, наиболее употребляемый лак, самый светлый и быстросохнущий. Разбавляется растворителем № 646. Срок сушки 60 мин.

НЦ-218у — улучшенный — срок сушки 45 минут.

НЦ-222 — глянцевый, предназначен для получения светлых, светостойких пленок. Разбавляется растворителем № 646 и РМЛ. Срок сушки — 60 минут.

НЦ-223 — глянцевый, применяют в нагретом до 70—75 ° С состоянии, образует довольно светлые пленки. Разбавляют растворителями РМЛ-315 и РЛ-278: Срок сушки — 60 минут.

НЦ-224 — глянцевый, не содержит пластификатора, образует слегка окрашенные пленки. Разбавляют разбавителем « М ». Срок сушки 90 минут.

НЦ-243 — матовый, в составе имеет матирующую добавку типа аэросила. Желательно наносить с подогревом до 70 ° С. Образует твердое шелковистое покрытие без блеска, не вуалирующее текстуру древесины. Разбавляют растворителем № 646. Срок сушки — 60 минут.

Все покрытия, образованные этими лаками, легко растворимы, хорошо облагораживаются и ремонтируются. Имеют недостатки: пожароопасность составов, большой выброс летучих веществ в атмосферу.

На Id-диаграмме (14), построенной для высоких температур, наносятся точка А состояния воздуха, поступающего в топку, В0, В и В1 состояния продуктов сгорания — газов от древесного топлива влажностью W0=0, %, W, % и W1 %. С учетом теплопотерь топкой и газоходами (около 20 %) точки параметров сгорания топлив отмеченных влажностей сместятся по вертикали вниз в точки С0, С и С1, на линию энтальпии 3300*0,8=2600 кДж/кг. При добавлении воздуха в точке А к газам в точках С0, С и С1 (т. е. >1,0) смесь определилась на прямых C0A, СА и С1A, например в точке Н на линии СА. Чем больше добавляется воздуха в точке А, тем ниже будет точка смеси Н на линии СА и больше значение .

На Id-диаграмме наносятся семейства линий: а) практического (с учетом теплопотерь топкой) сгорания топлива АС0, АС и АС1 разной влажности; б) коэффициентов избытка воздуха =const; в) содержания СО2 в сушильной камере; г) шкалы давлений пара (вверху); д) удельных расходов топлива g на получение 1 кг газа (над и под диаграммой).

Последовательность расчета процесса сушки. На Id-диаграмму наносятся точка X (см. 14) желательных параметров газа, поступающего к высушиваемому материалу, и точка Е — выходящего из материала, т. е. отработанного газа. Для теоретического процесса сушки (без учета теплопотерь) обе эти точки будут находиться на одной линии I=const.

Так как газ в точке X представляет собой смесь отработанного газа в точке Е с топочным в точке Н, полученным, например, при сжигании древесного топлива влажностью W, второй компонент смеси X должен находиться на пересечении продолжения прямой ЕХ с линией W 1 = const, т. е. в точке Н на прямой ЕХН. Отрезок ЕТ показывает теплопотери на 1 кг сушильного агента.

Количество газов (сушильного агента) с параметрами в точке X, потребных для испарения из материала 1 кг (1000 г) влаги.

То же в точке Н (подсос в камеру газов на 1 кг влаги)

Эта же масса газов (без учета массы влаги) будет удалена из камеры. С учетом теплопотерь камерой точка Н сместится в точку К и процесс сушки отобразится отрезком КТ. При этом расход газа lК возрастет по сравнению с lн [по уравнению (23)], поскольку (dT — dK) < (dE — dH).

Расход влажного топлива в зимних условиях составляет около 20% объема древесины, высушиваемой в газовых туннелях. Этот расход примерно в 2 раза меньше потребности в топливе котельной, вырабатывающей пар для паровой сушильной установки одинаковой производительности с газовой.

Построение процессов сгорания топлива и сушки материалов полученными газами будет неосуществимо, если на луче W1=const точка реального газа М будет не выше, а ниже заданной точки K. В таких случаях необходимо уменьшить коэффициент избытка воздуха в газах путем герметизации всей системы сушильной установки для снижения подсоса в нее воздуха, а также уменьшения неорганизованной утечки из нее газов.

Необходимо, чтобы энтальпия газов, подводимых к сушильной камере, была больше энтальпии требуемой по параметрам намеченного режима сушки древесины. Именно поэтому дымовые газы после котла (с низкой энтальпией) трудно использовать для качественной сушки пиломатериалов.

Для определения удельного объема газа, содержащего переменное количество пара, приведена диаграмма (15), на правой стороне которой размещены шкалы параметров V1+0,001d и .

Пример. Точка К (см. 15) показывает следующие параметры газа: температуру 850 ° С (шкала отсчета слева), влагосодержание d=160 г/кг (внизу), энтальпию 1500 кДж/кг, влажность топлива W=50 % (веерные наклонные линии), плотность газа =0,299 кг/м3 (справа вне диаграммы), удельный объем V1+0,001d=3,93 м3/кг (справа на диаграмме).

Примем начальное состояние воздуха с параметрами в точке А (7, а). При нагревании его состояние переместится в точку В по линии d = const вверх, т. е. повысится температура, а при охлаждении — в точку Н вниз. Несмотря на неизменное влагосодержание воздуха dA=dH и постоянное давление пара pA=const насыщенность пара в воздухе при нагревании уменьшится, а при охлаждении увеличится, поскольку в первом случае возрастает, а при охлаждении снижается влагоемкость. Таким образом, при нагревании воздух становится более сухим, а при охлаждении — более влажным (возрастает при неизменном d).

Если продолжить охлаждение воздуха, точка Н может перейти в точку Р, достигнув линии =1, т. е. приобрести состояние температуры точки росы (отсчет влево t p). При дальнейшем охлаждении этого воздуха произойдет конденсация из него влаги. Образовавшиеся из него капельки воды или останутся в воздухе, образуя туман (точка Е), или целиком выпадут из воздуха на находящуюся вблизи какую-либо более холодную поверхность; в последнем случае пар в воздухе останется сухим насыщенным, т. е. прозрачным (точка M), а процесс конденсации определится кривой РМ. Может произойти частичное выпадение росы на холодную поверхность и частично возникнуть туман (точка С).

Каждый может наблюдать образование тумана и росы в зимнее время в теплых помещениях на стеклах окон, вблизи которых охлаждаемый воздух опускается вниз. Вверху окна стекла чистые, несколько ниже они затуманены очень мелкими капельками росы, еще ниже капельки крупнее, а еще ниже, где воздух сильнее охлаждается, появляются тонкие ручейки текущей вниз воды. Воздух в помещении при этом обезвоживается — снижается d.

Если нагреть туман (точка Е) до достижения им состояния, обозначенного точкой Р, а затем и точкой А, получим начальное состояние воздуха А; следовательно, это процесс обратимый.

Испарение воды с поверхности материала. В начале сушки мокрого материала испаряется вода с открытой его поверхности. Происходит теплообмен между воздухом и материалом. Более нагретый воздух отдает часть тепла материалу и, следовательно, сам охлаждается, но одновременно получает от материала это же количество тепла (закон сохранения энергии) с паром, являющимся теплоносителем даже в ненагретом состоянии. При таком адиабатном тепло- и массообмене (с сохранением постоянства тепла) воздух увеличивает влагосодержание d, но понижает температуру t.

На Id-диаграмме процесс испарения влаги воздухом, характеризующимся точкой Т (7, б), отразится отрезком ТМ по линии постоянной энтальпии I=const (вниз — направо от точки Т), т.е. с увеличением влагосодержания dM>dT при понижении температуры t M<.tT. (В целях упрощения расчетов небольшое количество тепла с нагреваемой испаряемой водой обычно не учитывается.) Процесс конденсации влаги на влажном материале аналогичен, но противоположен по направлению. В этом заключается основное содержание термодинамики сушильного процесса.

Иллюстрацией физической сущности процесса испарения влаги может служить широко применяемый во многих областях техники прибор — психрометр (см. 2, 7, б), состоящий из двух термометров. При испарении воды с одного из его баллонов, покрытого мокрой марлей, он охлаждается и тем интенсивнее, чем суше испаряющий воду воздух и больше его скорость. Следовательно, степень его охлаждения, т. е.

С учетом вязкости древесины, при повышенной ее температуре во время сушки тонкие сердцевинные доски удается высушивать без растрескивания, если замедлить сушильный процесс (т. е. удлинить время релаксации напряжений, возникающих в высушиваемой древесине). Не исключено изыскание режимов конвективной сушки и для бездефектного высушивания толстых сердцевинных сортиментов.

Следует учесть, что плотно уложенные (без прокладок) две центральные доски (с сомкнутой их сердцевиной) представляют собой обычный сердцевинный сортимент. Порознь центральные доски высушивают в плоском состоянии без растрескивания.

Психрометрическая разность t, т. е. разность показаний по сухому и по охлажденному (из-за испарения воды), мокрому термометру психрометра (2, б); эта разность определяет величину теплового потока, создаваемого перепадом температур между воздухом и водой, испаряемой с мокрого термометра. Эта величина представляет собой потенциал сушки. Она показывает сухость воздуха: чем суше воздух, тем интенсивнее испаряется вода и, следовательно, больше охлаждается мокрый термометр. Наоборот, при психрометрической разности t=0 пар в воздухе — насыщенный и испарение им воды не происходит. Эти два параметра воздуха (t и t) являются базисными.

Давление пара в воздухе н (или рп), кПа, представляет собой упругое гидростатическое воздействие, оказываемое паром на окружающие тела. Параметры пара нопределяются температурой и затем графически отрезком АВ на 2, в.

Влагоемкость пространства (масса пара в 1 м3) — очень важное свойство пара — увеличивать плотность в результате подогрева; оно положено в основу процесса сушки. Холодный атмосферный воздух, даже пересыщенный влагой (зимний туман), содержит малое количество пара (неправильно иногда считают, что пар — только горячий).

Влагоемкость пространства выражается в г/м3, а плотность насыщенного пара н в кг/м3, т. е. влагоемкость равна 1000 н. Величина влагоемкости зависит от температуры пара в воздухе (верхняя строка—температура пара, нижняя — влагоемкость).

t ° с..................................

—30

—20

—10

0

10

20

30

1000 н, г/м3..........................................................

0,29

0,81

2,1

4,8

9,4

17,3

30,4

Продолжение

t, ° С

40

50

60

70

80

90

100

1000 н, г/м3.........................................................

51,1

83,0

130

198

293

423

598

Как видно, влагоемкость пара прогрессивно нарастает с повышением температуры, она почти удваивается при повышении температуры на каждые 10 ° С. По этой причине при охлаждении пара происходит его конденсация с выделением росы и тепла. Так, при охлаждении 1 м3 насыщенного пара с 70 до 30 ° С конденсируется около 198—30,4=167,6 г влаги, т. е. при этом остается количество пара (30,4 г/м3) менее шестой части начальной (198 г/м3) его массы. Рассматриваемое свойство пара часто используют в технике для обестуманивания воздуха, для осушки газов и т. п.

Насыщенность пара в воздухе характеризуется отношением плотности перегретого пара п к его плотности в насыщенном состоянии н при той же температуре:

Если состояние слабо перегретого пара близко к насыщенному (сырой воздух), тогда числитель этого отношения приближается к знаменателю и ->1. Наоборот, сильно перегретый пар в воздухе, когда п во много раз меньше н, покажет значениеприближающееся к нулю — воздух очень сухой. В метеорологии этот параметр () называют относительной влажностью воздуха. В лесосушильной технике такой термин непригоден, поскольку можно сушить материал перегретым паром атмосферного давления, когда воздух отсутствует, но параметр остается.

Для идеальных газов плотность пропорциональна давлению; приравнивая к ним пар, получим достаточно точное для практических целей соотношение

показывающее, что насыщенность пара в воздухе есть отношение давлений перегретого пара рп к насыщенному рн той же температуры. Отсюда имеем

Например, если давление насыщенного пара при температуре 60,1 ° С равно 0,2 бара (по табл.

Впрочем, владельцы просторных домов тоже относятся к ней с большой симпатией. Сегодня разного рода "раскладушки" переживают своего рода второе рождение. Объединившие в себе достижения современной дизайнерской мысли с высокотехнологичными материалами, нынешние мебельные трансформеры мало напоминают своих предшественников.

Диваны и кресла с раскладными механизмами и возможностью регулировки положения тела; подростковые кровати на роликах, выезжающие из шкафа только на ночь; компьютерные столы, за которыми можно работать сидя и стоя, – всего не перечесть. Какие же столы следует отнести к разряду трансформеров? Ответ на этот вопрос неоднозначен, поскольку английское слово "transform" (превращать, изменять, преображать, делать неузнаваемым) еще не окончательно устоялось в русском литературном языке, и может толковаться по-разному. В принципе, трансформер – любой предмет, конфигурацию которого можно целенаправленно изменить.

В таком случае к классу столов-трансформеров относятся все модели и разновидности, в которых регулируется хотя бы один из трех размеров – длина, ширина или высота. Однако продавцы и производители называют трансформерами лишь модели, в которых одновременно могут изменяться размер и высота столешницы. К сожалению, столов-трансформеров в этом, более узком смысле слова в российских квартирах пока появилось немного. Виной тому довольно высокая цена подобных изделий (предмет итальянского или немецкого производства стоит $500–1500).

Но нельзя не отметить, что такой трансформер – не просто модный, но и весьма полезный предмет мебели. Ведь, покупая его, вы, по сути дела, обзаводитесь сразу двумя столами: журнальным (или кофейным – как хотите) и обеденным. Мы же намерены говорить о столах-трансформерах в самом широком понимании. Немного о конструкции Эти сведения нужны для того, чтобы определить, какая модель больше подойдет для вашего интерьера. Стандартный стол состоит из крышки (столешницы), царг (подстолья) и опор (ножек). Они соединяются друг с другом при помощи шипов, шурупов, винтов и пр., а также клея.

В конструкции трансформируемых столов присутствуют и специальные ходовые и направляющие элементы. Столешница бывает стационарной (цельной) или раздвижной (состоящей из так называемых полукрышек). Возможна любая ее конфигурация: квадратная, прямоугольная, круглая, овальная и т. д. В процессе трансформации очертания столешницы обычно меняются. Например, квадрат, удлиняясь, превращается в прямоугольник, а круг – в овал.

Подстолье обычно представляет собой бруски, соединенные крепежными деталями. Чаще всего четыре царги образуют квадрат или прямоугольник. В редких случаях подстолье имеет форму круга или овала – для этого детали из древесины сгибаются на специальном оборудовании. Как и столешница, подстолье может быть стационарным или раздвижным. Опорами стола не всегда служат четыре ножки. Нога может быть и одна, но очень массивная, похожая на постамент. Широко распространены сдвоенные опоры, соединенные между собой планкой. В некоторых моделях роль ножек играют ролики или колеса.

Первая группа – самая многочисленная и разнообразная. В основном в нее входят обеденные столы, предназначенные для кухонь и столовых. Способы трансформации столешниц различны: одни механизмы позволяют удвоить площадь крышки, другие увеличивают ее на одно посадочное место (45–50 см).

Модели с центральными вставками. Столешница состоит из двух полукрышек.

Превращение воды в пар может происходить методом ее испарения, когда тепло подводится к влажной древесине конвективным потоком воздуха, содержащего перегретый пар (см. 3), и методом выпаривания, при подводе тепла от перегретого пара атмосферного давления температурой tп>99,6 ° С и горячих поверхностей, например от стальных плит в фанерном производстве, от электроутюгов при сушке гнутых носков лыж, а также выпаривании воды из подогреваемой снизу колбы с водой (см. 1), кипящей воды в чайнике и т. п. В последних случаях температура пара будет составлять 98...100 ° С (меньше при циклоне, т. е. пониженном давлении атмосферного воздуха). Процесс сушки при этом происходит без участия воздуха — пар удаляется от материала за счет своего небольшого избыточного давления.

td-Диаграмма. Ввиду сложной зависимости между основными параметрами t, d, I, т. е. температурой, влагосодержанием и энтальпией воздуха, для лучшего понимания сушильных процессов и их расчетов необходимо изобразить указанные зависимости в графическом виде сначала на более простой диаграмме.

4. td-диаграмма воздуха с линиями:

температуры t-const (горизонтали); влагосодержания воздуха d-const и давления пара рп-const (вертикали);

энтальпии I-const (наклонные) и кривые насыщенности пара -const

Представим эти зависимости в прямоугольной системе координат t и d (4). На оси абсцисс — влагосодержание d, г/кг, вверху — горизонтальная шкала давлений пара рп, а на оси ординат — температура t. Таким образом, горизонтали на диаграмме— это изотермы, т.е. линии постоянных температур, а вертикали — линии постоянных влагосодержаний, они же изобары (т. е. линии постоянных давлений пара). Кривые показывают насыщенность пара в воздухе, нажняя кривая (=1 ) обозначает полное насыщение пара

Ордината, соответствующая как нулевому значению d, так и рн, обозначает одновременно и линию = 0, поскольку по формуле (4) при рп = 0 = 0. Линии энтальпии I= const — наклонные.

В зоне диаграммы над линией =1 пар в воздухе находится в перегретом состоянии, т. е. воздух обладает сушильными свойствами и тем в большей мере, чем дальше точка любого состояния воздуха находится от кривой =1 (по направлению линии I- const). Под линией =1 находится зона тумана - в воздухе влажный пар. Диаграмма построена для барометрического давления р = рв + рп=1 бар = 0,1 МПа=100 кПа. Сумма давлений графически иллюстрирована для точки С на 2, в.

Пример. Найти по td-диаграмме параметры воздаха в точке Т. Отсчитывается температура t=61 ° С (горизонталь к оси ординат, цифры на ее шкале), влагосодержание d=90 г/кг (вниз), температура точки росы tр=50 ° С (вниз до кривой =1, точка Р, затем по горизонтали влево), давление пара рп=12,5 кПа (вверх по вертикали), насыщенность пара = 0,6, энтальпия I=293 кДж/кг (по наклонной линии вниз — направо до линии =1 —точка М).

В учебных целях рекомендуется, пользуясь табл. 2, построить на миллиметровой бумаге размером 300X400 мм (а с полями 350X450 мм) td-диаграмму. При этом диапазон температур принять 20... 80 ° С, а влагосодер-жаний 0...80 г/кг, с линиями —1,0—0,8—0,6—0,4—0,2—0,1- Необходимо бегло отсчитывать на ней параметры воздуха, а затем наносить тепловые процессы нагревания и охлаждения воздуха, пользуясь формулой (7). Желательно добавить вверху на этой диаграмме шкалу давлений пара, принимая в качестве базовых точек рп последовательно от 1 до 11 кПа. В знаменателе формулы (7) будет р—рп, т. е. (100— 1) кПа, (100—2) кПа и т. д.

Следует составить предварительно табличку с колонками 622 рп и 622 *рп/(p-рп)=d.

]]> http://www.smokymountain-realestateagent.com/principialnaya-sxema-sushilnogo-processa/feed/ 24 http://www.smokymountain-realestateagent.com/rassmotrenie-na-id-diagramme-ciklichnyx-processov-sushki/ http://www.smokymountain-realestateagent.com/rassmotrenie-na-id-diagramme-ciklichnyx-processov-sushki/#comments Sat, 19 Jan 2008 11:23:11 +0000 admin http://www.smokymountain-realestateagent.com/rassmotrenie-na-id-diagramme-ciklichnyx-processov-sushki/ Процесс сушки с однократной циркуляцией воздуха. Наиболее простая установка для камерной сушки древесины — с однократной циркуляцией воздуха. На 9, а показана ее структурная схема, на 9, б — принципиальная схема, а на 9,в на диаграмму нанесен цикличный процесс сушки, состоящий из циклов нагревания воздуха и испарения им влаги из материала.

На схеме показан калорифер (топка) 4 и сушильная камера (туннель, конвейер, барабан и т. п.) 6, в которых происходит нагревание воздуха от параметров t0, d0 до t1, d1 и испарение им влаги из материала 6 в камере с последующим изменением его параметров от t1d1 до t2d2 (в отработанном состоянии).

На схеме сушильной камеры (9, б) изображены ограждения 5 (заштрихованы), приточный канал 0, калорифер 4, высушиваемый материал 6 и вытяжная труба 7.

Свежий воздух с состоянием t0d0 поступает к калориферу 4, нагревается до состояния t1d1 и направляется к высушиваемому материалу 6 для испарения влаги. Проходя через штабеля материала и забрав влагу, увлажняющийся и охлаждающийся воздух с состоянием t2d2 удаляется наружу.

Обращаясь к Id-диаграмме (9, в) и оставляя те же обозначения состояния воздуха (0 — свежий, 1 — подогретый и 2— отработанный), отмечаем, что длина вертикального отрезка 0-1 с учетом масштаба Id-диаграммы показывает количество тепла, полученного в калорифере 1 кг воздуха. Отрезок 1-2 представляет собой испарение влаги из материала с приращением влагосодержания воздуха от d0 до d2- В процессе сушки 1 кг воздуха унесет из материала (d2—d0) г влаги, а для испарения 1 кг, т.е. 1000г, влаги требуется такого воздуха

В теоретическом процессе сушки (без теплопотерь) I1= I2 = const, поэтому для нагревания 1 кг воздуха нужно затратить I1-I0= I2-I0 тепла. На нагревания же l0, кг, воздуха, испаряющего 1 кг влаги с нулевой ее температурой, потребуется количество тепла в l0 раз больше, т. е.

Пример. Определить потребность воздуха l0 и тепла q на испарение 1 кг влаги в условиях состояний воздуха для теоретического процесса, нанесенного на Id-диаграмму; do=9 г/кг, d2=35 г/кг, I0=42 кДж/кг и I2=125 кДж/кг (см. 6). Находим l0=1000/(35—9) =38,5 кг/кг влаги;